NR. 27↓JUNI 2016 3 Linjetekniker Tommy Bjerregaard Nielsen med én af de konkrete løsninger fra Kaizen-workshoppen. Forhøjningen på den hvide skive gør tomrummet i pumpehuset mindre, hvilket gør testen med trykluft hurtigere, da der skal blæses mindre luft ind. Foto: Tue Schmidt Rasmussen Japansk idé skaber plads til forandringer Kaizen-workshop betyder en uge med tid til at forbedre produktionen. Det, der ikke fungerer optimalt, skal frem i lyset, og det samme skal medarbejdernes gode idéer. På UP-fabrikken har en simpel forbedring forøget oppetid og arbejdsglæde. Af Tue Schmidt Rasmussen ordentlig tid til at gå i dybden, fandt vi ud af, at flaskehalsen faktisk lå i følgeudstyret. Og nu har vi tilmed udviklet en simpel løsning på problemet, siger Tommy Bjerregaard Nielsen, der er linjetekniker ved fremstillingen af pumpehuse. Sammen med det øvrige team har han gennem Kaizen-workshoppen været med til at forbedre oppetiden på linjen. Altid noget, der kan blive bedre Kaizen (udtales ”Kaj Sén”) er japansk for ”løbende forbedringer” og er en del af LEAN. Målet med Kaizen er at skabe struktur og opbygge en positiv kultur for håndtering og gennemførelse af løbende forbedringer. - Det handler om at optimere produktionen ved blandt andet at trække på den enorme viden, som de medarbejdere, der arbejder på linjerne til dagligt, ligger inde med. Vi skal blive ved med at blive bedre, og det betaler sig i det lange løb at stoppe op og gå i dybden, siger Lean Project Manager Kim Poulsen. Der er et stort potentiale i, at der bliver sat ekstra fokus på at lytte til idéer og forbedringsforslag fra os, der arbejder med tingene til dagligt. Tommy Bjerregaard Nielsen Helt konkret betyder workshoppen en hel uge med fuldt fokus på at optimere linjen og finde løsninger på problemer. Om nødvendigt stoppes produktionen også periodevis. Forud har der naturligvis været et omfattende arbejde med at planlægge og forberede eventuelle produktionsstop samt at få de rette personer og ressourcer koblet på workshoppen. ”Den tager jeg” Når karrusellen på UP er færdig med at bearbejde pumpehusene, bliver de testet med trykluft for at sikre kvaliteten. Ved at formindske tomrummet, der skal udfyldes med luft, kan testen udføres hurtigere, og karrusellen behøver dermed ikke gå ned i hastighed for at vente på kvalitetstesten. Løsningen afspejler sig på bundlinjen, da oppetiden er blevet forbedret. Men lige så vigtigt gør det optimerede flow i produktionen også en forskel for medarbejderne: - Helt konkret betyder det, at hvor det tidligere var en træls tjans at arbejde ved den franske karrusel, så har man lyst til at sige: ”Den tager jeg i dag”. Nu kan man koncentrere sig om arbejdet i stedet for at stresse over at skulle rette fejl, siger Tommy Bjerregaard Nielsen. Fremstillingen af pumpehuse er langt fra det eneste sted, der al- Den snurrer rundt og sprøjter med kølesmøremidler. Vores velkendte karrusel på UP-fabrikken. Siden 1969 har den bearbejdet pumpehuse, men maskinen kører ikke så hurtigt, som den kunne. Som alle andre steder forhindrer tidspres og vanens magt ofte, at der bliver gjort noget ved problemerne. - Vi havde hele tiden troet, at det var selve karrusellen, der bremsede produktionen. Men først da vi havde lerede har haft succes med Kaizenworkshops. En af hemmelighederne bag de mange gode resultater er, at workshoppen giver de nødvendige ressourcer og den nødvendige tid. Både til at identificere problemer og udvikle løsninger, men ofte kræver det også tid at fange en fejl i nuet, hvis den kun er periodevis. - Workshoppen har været en rigtig god oplevelse, og jeg er ikke i tvivl om, at der er et stort potentiale i, at der bliver sat ekstra fokus på at lytte til idéer og forbedringsforslag fra os, der arbejder med tingene til dagligt, siger Tommy Bjerregaard Nielsen. Kaizen-teamet bag forbedringen på pumpehuslinjen: Peter T. Hviid (PT), Jan Axelsen (PL), Tommy B. Nielsen (DT), Bo Bering (OM), Helle H. H. Nielsen (Koordinator), Martin Kristiansen, Tom Nielsen (Q), Kim Poulsen (GSE). Vi skal dele de gode eksempler på tværs af vores selskaber Torsdag den 19. maj fik Tommy Bjerregaard Nielsen og hans kollegaer i pumpehusafdelingen på UP-fabrikken i Bjerringbro besøg af direktionen. Stéphane Simonetta og Niels Møller Jensen kom forbi for at høre mere om resultatet fra en Kaizen-event. Det er nemlig bemærkelsesværdigt. Teamet har forbedret oppetiden på maskinerne, så den går fra 57 til 70 procent, og dermed reduceres produktionscyklustiden med 20 procent. De lyttede også til medarbejdernes erfaringer med projektet og dets øvrige fordele. - Gode eksempler på simple og hurtige initiativer, der gør vores arbejde mere effektivt og med højere kvalitet, er altid meget interessante. Og det er vigtigt, at idéerne kommer fra vores kollegaer i produktionen, der har samarbejdet flot under implementeringen. Hver dag kan små forbedringer give store resultater set på den lange bane. Derfor skal vi skabe rum til, at medarbejderne kan komme med forslag til forbedringer, og sikre, at det ikke sker fra toppen og ned. Projektholdet her gjorde et godt stykke arbejde med et ugeprojekt, hvor resultaterne er blevet flot visualiseret, og der er brugt GSEredskaber. De forbedringer kan derfor også bruges andre steder i organisationen, så forbedringerne fortsætter. Det er et flot stykke arbejde, og jeg er glad for at kunne fejre projektholdet, siger Stéphane Simonetta. Initiativet på UP-fabrikken var desuden det bedste Kaizen-projekt i GBJ i første kvartal og var udvalgt af GBJ’s ledelsesteam. Det er en del af et initiativ, der bliver lanceret i Operations for at anerkende de bedste Kaizen-projekter i hver region og på koncernniveau. Det vil gøre det lettere at dele de bedste erfaringer på tværs af regioner og at anerkende medarbejderne for forbedringerne.
Download PDF file
Cookie policy