NR. 32↓JUNI 2017 3 dog ikke problemet selv. Der var brug for kompetente medarbejdere med specialviden til at fodre med data og vurdere mulighederne i beregningerne. Derfor var produktionen i UP- og Rustfrifabrikken, AME samt værktøjsfremstilling og -vedligehold engageret i hele processen, der blev gennemført som et Six Sigma-projekt. Ved at digitalisere processerne på den her måde sikrer vi, at vi kan levere vores produkter til tiden og i den rigtige kvalitet. Erik Madsen Sparer tid og penge Ifølge Maria Steenberg ser de første test- resultater i produktionen lovende ud. - Computersimuleringerne har væ- ret en kæmpestor hjælp, og jeg forven- ter, at alt nu kommer til at fungere, som det skal, siger hun. Operations Technician Kim Bay Levring følger processen på det sted, hvor alle keramiklejer tjekkes for revner, inden de forlader linjen. Det sker ved hjælp af fototeknik. Fotos: Lars Lykke Christiansen Dermed er risikoen for hyppige produktionsstop minimeret og måske fjernet helt. Den samlede besparelse ved at løse problemet med de revnede Utraditionel metode løser lejer er beregnet til 750.000 kroner for hver gang, problemet ellers ville være opstået. Men computersimuleringerne spa- rer ifølge Erik Madsen ikke kun tid og penge. stort problem med lille leje - Ved at digitalisere processerne på den her måde sikrer vi, at vi kan levere vores produkter til tiden og i den rigtige kvalitet. Nu er alt tilmed dokumenteret, så det bliver nemmere, hurtigere og billigere at spole tilbage Gennem flere år er der forgæves gjort en stor indsats for at løse et problem på en linje i UP-produktionen. Nu og tidskrævende at forhindre, at der kom defekte pumper ud til kunderne. Vi var simpelthen nødt til at sortere emnerne manuelt, når fejlen viste sig, forklarer Operations Manager Maria - Dermed kunne vi udnytte de kompetencer inden for computersimulering, der ellers normalt bruges til at sætte ekstra skub i udviklingen af nye produkter, forklarer han. løsning, der var tættest muligt på den optimale og samtidig kunne realiseres. - Simuleringerne gjorde det muligt at øge tolerancerne på lejepladen, uden at keramiklejet revner, når det monteres, og finde en løsning, når et problem opstår næste gang, forklarer han. Han håber derfor, at succesen vil inspirere andre dele af organisationen til at gøre noget lignende, hvis der er årsagen fundet gennem et bredt samarbejde. Ved hjælp af en metode, som normalt bruges i forbindel- Steenberg. Hun fortæller, at der i Rustfrifabrik- ken blev gjort mange forsøg på at lave et nyt værktøj til at fremstille de rå lejeplader med. Men det var ikke muligt Simuleringen gav et indblik i, hvilke kræfter der påvirker lejet, når det presses på plads i lejepladen, og hvor stor risikoen er for, at lejet revner. - Vi kunne ”over natten” evaluere forklarer Anders Bøge Jensen. Simuleringsprogrammerne løste opstår nye problemer i produktionen. se med produktudvikling. at få lavet et værktøj, der var i stand 10.000 forskellige udformninger af til at producere emner, som kunne lejepladen og udvælge præcist den, Af Bjarke Nystrup Sørensen bruges i den videre proces. der gav det bedste resultat, forklarer - Efter en systematisk optimering Development Engineer Anders Bøge Hvorfor må produktionen af lejeplader af alt udstyr på linjen stod det klart, Jensen fra T & I, Mechanics & Materials. til UP15-cirkulationspumper standses at årsagen til problemet skulle findes igen og igen, fordi det ene keramikleje i kombinationen mellem den rå leje- Mange parter involveret efter det andet revner, når det pres- plades grundlæggende geometri og Da den teoretisk ideelle udformning ses ned i en lejeplade af rustfrit stål? keramiklejets egenskaber, siger Maria af lejepladen var fundet, var det nød- Det er et spørgsmål, der i mange år er Steenberg. vendigt at tjekke, at det også kunne blevet arbejdet systematisk med at lade sig gøre at fremstille den. Derfor finde svar på, og mange funktioner Ny kompetence i spil blev produktionsprocessen efterføl- har været inddraget. Alle tiltag for at komme problemet til gende simuleret hos AME og resultatet - Problemet har drillet os længe, og livs var dog forgæves. Lige indtil Chief sendt til endnu en simulering hos T & vi kunne ikke finde en endelig løsning Engineer Erik Madsen fra AME Motor I, Mechanics & Materials. De to typer på det. Selv om det kun opstod en gang foreslog at involvere T & I, Mechanics af simuleringer blev gentaget med imellem, var det hver gang både dyrt & Materials i samarbejdet. nye varianter, indtil der blev fundet en Revnerne i keramiklejerne er så fine, at de ikke er til at se med det blotte øje. Større respekt giver mindre madspild En stor indsats fra personalet på The Poul Due Jensen Academy og på Grundfos Center har halveret mængden af madspild ved frokost i forhold til sidste år. Fra midten af marts til midten af maj sidste år oplevede de, at 644 mennesker udeblev eller afbestilte deres frokost for sent, og de fraværende gæster kostede kantinen en stor sum penge. De gør nu aktivt bookede gæster opmærksom på, at de skal melde afbud, hvis de bliver forhindret og vedhæfter regler for afbestilling ved mailbooking. Tyske kollegaer får inspiration UP-fabrikken har haft besøg af fem tyske medarbejdere, der så nærmere på, hvordan de danske kollegaer har organiseret den daglige planlægning og arbejdsledelse. På vores fabrikker over hele verden har vi de seneste år haft stort fokus på Lean Management, der går ud på at øge sikkerheden, kvaliteten og effektiviteten samt mindske omkostningerne.
Download PDF file
Cookie policy