Il concentrato di frutta Ribena è uno dei marchi più popolari del Regno Unito, insieme alla bevanda sportiva Lucozade. Questi e altri prodotti sono realizzati nello stabilimento di Lucozade Ribena Suntory GB a Coleford, nel Regno Unito. Case Story Grundfos: Suntory Beverage & Food GB&I L’azienda Suntory Beverage & Food GB&I arriva a risparmiare tra il 40-60% di energia grazie alla nuova versione upgrade del sistema di pompaggio IL QUADRO DI INSIEME L’unica fabbrica nel Regno Unito di Suntory Beverage & Food GB&I si era prefissata una missione vera e propria. Il produttore di due delle bevande analcoliche più famose del Regno Unito, come Ribena e Lucozade, desiderava ridurre le sue emissioni di carbonio del 50% entro il 2030, raggiungendo lo zero entro il 2050, misurandosi sul 2015. Con la sua missione di creare armonia tra l’umanità e la natura, Suntory Beverage & Food GB&I è determinata a proteggere l’ambiente per le generazioni future riducendo le sue emissioni di carbonio e il consumo idrico. Altre strategie mirate a ridurre le emissioni di gas emessi dalle serre hanno incluso la rimozione della plastica a base di combustibili fossili a favore della plastica riciclata e la transizione dei veicoli logistici e commerciali verso alternative a basse emissioni di carbonio. Parallelamente a questi impegni di sostenibilità, la fabbrica aveva riscontrato diversi problemi con i suoi vecchi sistemi di pompaggio: guasti continui, pessime prestazioni e bilanciamento, ecc. Daniel Gray, Energy and Sustainability Manager dell’azienda, era ben al corrente che lo spreco energetico delle pompe era veramente troppo. Magari un upgrade delle pompe non solo avrebbe migliorato i processi dell’impianto, ma avrebbe anche potuto aiutare a ridurre le emissioni di CO 2 ? “Le pompe erano azionate manualmente ed erano poco affidabili”, afferma Daniel Gray. “Venivamo a conoscenza di un problema nelle operazioni in fabbrica solo quando ricevevamo una telefonata dal team di produzione che ci diceva che la pressione dell’acqua era bassa o che la qualità era insufficiente. Eravamo reattivi piuttosto che proattivi”. Il dipartimento di Gray si è messo in contatto con Grundfos per monitorare le apparecchiature, verificarne l’efficienza e suggerire una soluzione. “Ovviamente, come fabbrica, cerchiamo sempre di migliorare e guardare avanti. Quindi, se possiamo apportare il minimo cambiamento, anche dell′1%, lo facciamo senza esitazione, continua Gray. “Ma il fattore chiave era l’affidabilità e la disponibilità di tutte le nostre apparecchiature e della rete di servizi, perché i servizi idrici devono essere sempre pronti a rispondere quando le attività della fabbrica raggiungono il picco. E questo era ciò che mancava. Il management dello stabilimento ha concordato con Grundfos di testare un upgrade dei sistemi di pompaggio in quattro applicazioni: approvvigionamento idrico urbano, trattamento delle acque, acqua refrigerata primaria e sistemi di pompaggio refrigerati centralizzati, parte della “spina dorsale” delle utenze della sede.
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