Die Ausgangssituation Mazak verwendet die MTRE-Pumpe, wenn Kunden einen höheren Druck als den Standarddruck benötigen. Primäres Ziel ist es, Möglichkeiten zu finden, die Installationszeit vor Ort zu verkürzen und eine qualitativ hochwertige Lösung für die Kunden zu liefern, die Grundfos MTRE-Eintauchpumpen für höhere Druckanforderungen verwenden. Häufig passt das Unternehmen CNC-Maschinen- zentren an spezifische Kundenbedürfnisse an, um die Anforderungen an einen höheren Durchfluss für den Flüssigkeitskühlbereich oder an eine feinere Filtration zu erfüllen. Wenn die Kühlflüssigkeit über elektronisch gesteuerte Ventile auf verschiedene Kreisläufe verteilt werden muss, werden Grundfos MTRE 1-19 Eintauchpumpen und zwei elektronisch gesteuerte Ventile eingesetzt. Die standardmäßig verfügbaren Funktionen des Grundfos MGE-Motors, der die MTRE-Pumpe antreibt, entsprechen nicht den Funktions- anforderungen des Kunden. Um dies zu umgehen, werden die Ventile von einer zusätzlichen SPS gesteuert, die zusammen mit zusätzlichen Relais in den Schaltschrank der CNC-Maschine eingebaut wird. Obwohl die CNC-Maschinen normalerweise im MAZAK-Werk in Japan oder Großbritannien gebaut werden, werden in vielen Fällen die Ventile und andere Komponenten vor der Auslieferung in die CNC-Maschine am MAZAK-Standort in Middelfart, Dänemark, eingebaut. Dies führt jedoch zu zusätzlichen Kosten für Komponenten, zu mehr Zeitaufwand für die Aktualisierung der Dokumentation und zu zusätzlichen Arbeitskosten für den Elektriker, der die Steuerung und die Relais in den Schaltschrank einbaut. Daher wandte sich das Unternehmen an Grundfos, um eine intelligentere Lösung zu finden. MAZAK möchte den Einbau zusätzlicher Komponenten in den Hauptschaltschrank vermeiden. Dies wird dadurch erreicht, dass die Ventile von der Soft-SPS gesteuert werden, die in den MGE-Motor integriert ist, der die MTRE-Pumpe antreibt.
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