4 Når nye og gamle maskiner smelter sammen På trykstøberiet har en opgradering af produktionsudstyret betydet bedre kvalitet og højere sikkerhed. Nyt og gammelt maskineri kører nu side om side. Læringen fra projektet kan bruges i andre fabrikker. Af Bjarke Nystrup Sørensen Trykstøberiet skal lukke. Men de kommende tre års tid skal maskineriet holdes kørende. Og forud for en løbende overdragelse af værktøjer til underleverandører skal der bygges et lager op, så søsterfabrikkerne ikke mærker til lukningen. Det kræver med andre ord en velsmurt maskine at få missionen til at lykkes. Derfor er en ny ovn med tilhørende doseringspumper til flydende metal blev installeret, og en KUKArobot er blevet skiftet ud, samtidig med at nye sikkerhedskredse er sat ind. Trods udsigten til, at Trykstøberiet skal lukke, er de to store veloverståede ombygningsprojekter en stor gevinst. Opgradering betaler sig Tidligere har man tøvet med at bygge nyt og gammelt udstyr sammen i produktionen, fordi det både var omfattende og kostbart at sikre, at alt udstyr lever op til EU’s standarder for blandt andet sikkerhed. Imidlertid er det nu blevet mere profitabelt at bygge gammelt udstyr om og bygge det sammen med nyt, fordi kravene i CE-mærkningens maskindirektiv er blevet lempet. - Nu er det kun nødvendigt at opfylde de nyeste krav for det nye udstyr, vi installerer. For det gamle kan vi nøjes med at dokumentere de forbedringer, ombygningen har betydet for sikkerheden i forhold til de krav, der skulle opfyldes, da udstyret var nyt, siger projektleder Sune Storgaard Rytke. Efter hans opfattelse medfører de lempede krav, at det kan være en god forretning for mange andre fabrikker at opgradere gammelt udstyr og kombinere det med nyt. Projektet i Trykstøberiet viser, at det nu kan lade sig gøre at forlænge udstyrets levetid og skabe forbedringer inden for sikkerhed og miljø samt stabilitet i kvalitet og processer for en overkommelig investering, Det er Erik Østerballe fra Advanced Manufacturing Engineering enig i. Han har været en del af projektet fra starten og var med til at udtænke den løsning, der er blevet implementeret. - Det sparer jo mange penge og ressourcer, at det hele ikke skal skiftes ud, men at vi kan nøjes med enkelte dele, som forbedrer hele systemet, siger han. Store forbedringer Installationen af den nye ovn med doseringspumper til flydende metal betyder, at doseringen bliver mere præcis. Den går fra en usikkerhed på cirka fire procent i det gamle doseringssystem til en usikkerhed på cirka en procent med de nye metaldoseringspumper i ovnen. Bare reduktionen af forbrugsmaterialer og reduktionen i energiforbruget vil spare cirka 750.000 kroner om året. Derudover er risikoen for afbrydelser i produktionen mindsket med 15 procent, mens besparelserne ved at installere den nye robot er sværere at kortlægge. - Begge projekter har dog været nødvendige for, at Trykstøberiet kan bibeholde det output og den kvalitet, Det kan være en god forretning at opgradere gammelt udstyr og kombinere det med nyt. Sune Storgaard Rytke (til venstre) har fået værdifuldt input fra Lasse Hornbæk Andersen og mange andre medarbejdere. Fotos: Lars Lykke Christiansen der kræves af fabrikken, forklarer Sune Storgaard Rytke. Større sikkerhed I forbindelse med installationen af det nye udstyr og specielt ovnen har man øget sikkerheden i produktionen ved at indføre et mere lukket system med en bedre og mere omfangsrig afskærmning af maskinerne og den flydende aluminium. Sikkerhedssystemet er desuden forbedret, fordi udstyr som lågekontakter og nødafbrydere nu hænger sammen og reagerer sammen i hele cellen, hvor de tidligere sad på hver maskine uden sammenkobling. - Samtlige sikkerhedskomponenter hænger nu sammen. Det højner vores sikkerhedsniveau og gør fejlfinding nemmere, siger projektleder Sune Storgaard Rytke. Stærkt samarbejde Operatører, opstillere, procesteknikere og andre medarbejdere fra både Advanced Manufacturing Engineering Samtlige sikkerhedskomponenter hænger nu sammen. Det højner vores sikkerhedsniveau og gør fejlfinding nemmere. Sune Storgaard Rytke (AME), Central Vedligehold og Trykstøberiets egen vedligeholdelsesafdeling har arbejdet på projekterne, som projektleder Sune Storgaard Rytke har stået i spidsen for. - Det har været en kæmpehjælp, og uden dem ville det aldrig have været muligt at få det hele til at køre, som det gør. Det er fedt at kunne nå frem til målet i samarbejde med så mange forskellige faggrupper i Grundfos, siger han. Erik Østerballe fra AME har også været glad for samarbejdet og er sikker på, at det er en af grundene til det gode resultat. - Der har været et rigtig godt og tæt samarbejde i projektet. Sune har brugt os meget og spurgt os til råds, når han var i tvivl. Han bakkes op af produktionsmedarbejder Lasse Hornbæk Andersen, som er en af de ansatte i Trykstøberiet, der har bidraget til projekternes succes med deres store erfaring og udtalte samarbejdsvilje: - Projekterne er gået rigtig godt, og Sune har lyttet til vores inputs, siger han. Intelligent lys sparer energi Motorskift har stor effekt I løbet af 2018 skal 7.000 lamper skiftes ud i vores fabrikker. Det vil give en energibesparelse, der svarer til gennemsnitsforbruget for over 800 familier med to voksne og to børn. De nye lysstofrør indeholder ikke giftigt kviksølv og vil derfor skåne miljøet, når rørene efter endt levetid bliver til affald. LED-lamperne giver et stærkt, hvidt lys og kan måle, hvor meget dagslys der kommer ind, og justere sig efter det, så lysniveauet altid er det samme. Dermed bidrager de også til at fremme medarbejdernes velvære og sundhed samt til at øge produktiviteten. Tre maskiner, der bruges til at slibe keramikaksler til cirkulationspumper, er ved at blive udstyret med nye, elektronisk regulerede Grundfos MGE 18,5 kilowatt-motorer. Hver motor bruger 130.000 kilowatt-timer mindre om året end den motor, der sad i maskinen før, og det giver en samlet besparelse på strømmen, som er stor nok til at dække 100 danske familiers forbrug. De nye motorer sparer ikke blot energi – de støjer også mindre end de gamle. En sænkning af lydniveauet på fire decibel vil opleves som en halvering, og det er nok til, at medarbejderne ikke længere behøver bruge høreværn for at beskytte sig mod støjen fra slibemaskinerne. Udskiftningen gavner dermed ikke kun klimaet og økonomien, men også arbejdsmiljøet.
Download PDF file
Cookie policy